在藥用混合機的生產過程中，為了確保設備的安全運行、產品的質量和生產效率，需要特別注意以下幾個方面的問題。以下是清晰分點歸納的注意事項：

  一、設備準備與檢查
  設備清潔：每次使用前后，必須徹底清潔混合機內部和外部，特別是與物料直接接觸的部件，如攪拌槳、混合槽等，防止殘留物對產品質量的影響。
  安全檢查：檢查設備所有連接器的堅固性、減速器內的潤滑油量和電氣設備的完整性，確保設備處于良好狀態。
  空運試車：進行空運試運行，檢查是否有異常噪音、軸承檔發高熱、減速器溫度直升等不良現象，確保設備無故障后再投入生產。

  二、投料與混合操作

  投料次序：注意投料的次序，通常先投大料，再投小組分料，特別是預混料應避免使用螺旋提升機投料，以防止有效成分的離析流失。
  混合參數：設定合適的混合時間和轉速，根據物料的特性和工藝要求進行調整。混合過程中需觀察混合情況，如有需要可適時停止或調整轉速。
  混合效果：混合完成后，檢查混合后的醫藥粉劑顏色、質地等是否均勻，如有不均勻的情況，需重新混合或調整混合參數。

  三、安全防護與操作規范

  安全防護：設置安全防護欄，防止人身安全事故的發生。操作人員應穿戴適當的防護服和安全帽，確保工作環境安全。
  操作規范：嚴格遵守操作規程，禁止違規操作。在混合過程中，如需鏟刮槽壁物料，應使用竹木器工具，避免用手直接接觸物料。
  緊急情況處理：如發現設備振動異常或發出異常怪聲，應立即停機檢查，排除故障后再繼續生產。

  四、設備維護與保養

  定期檢查：定期對混合機的各部件進行檢查，如攪拌槳、減速器、電氣設備等，確保其正常運行。
  潤滑保養：對設備的各傳動副定期加潤滑脂、潤滑油，以延長設備使用壽命。
  清潔消毒：每次使用后，應對混合機進行徹底的清潔和消毒，防止殘留物對下一批產品造成污染。

  五、記錄與追溯

  操作記錄：做好操作記錄工作，包括混合設備名稱、型號和編號，操作人員姓名和操作時間，混合物種類、數量和操作過程等信息。
  質量追溯：建立質量追溯體系，確保每批產品都能追溯到其生產過程和原材料來源，以便于問題排查和質量控制。

  綜上所述，藥用混合機在生產過程中需要注意設備準備與檢查、投料與混合操作、安全防護與操作規范、設備維護與保養以及記錄與追溯等方面的問題。只有全面考慮和注意這些問題，才能確保設備的安全運行、產品的質量和生產效率。